毛細管上升法、zui大氣泡壓力法、DuNouy吊環(huán)法、Wilhelmy吊片法、滴重法和滴體積法等是測定平衡時的表面張力，即靜態(tài)張力。毛細管上升法不能用于動態(tài)表面張力的測定，其他方法在操作上稍作改進即可用于測定動態(tài)表面張力，但各自適用的時間范圍不同。zui大氣泡法適用于．10ms一1s的動態(tài)表面張力；吊片法適用于幾分鐘到幾小時的動態(tài)表面張力；滴重法適用于幾分鐘到0.1s之間的動態(tài)表面張力，特別適用于液液界面的動態(tài)表面張力。但是，對于時間極短的溶液表面張力的變化，則需用動態(tài)法測量。動態(tài)測量法中目前應用較多的有振蕩射流法、旋滴法、懸滴法等。關于實驗方法的選擇，除考慮時間特征和表面張力范圍外，也要結合樣品的特點，如是否透明、潤濕性等。

1．振蕩射流法

動態(tài)表面張力廣泛應用于噴射過程的研究和模擬，如空氣中殺蟲劑的表面張力幾個毫秒內顯著變化，對農藥在植物葉面上的迅速均勻鋪展極其重要。振蕩射流技術在工農業(yè)中越來越受到重視。

振蕩射流法的測定時間范圍可低達1ms左右。液流在一定壓力下從橢圓形管口噴出時．射流可做周期性振動，形成一連串的波形。波形的產生是由于液體表面張力具有使液流由橢圓形變?yōu)閳A形的傾向和射流慣性力的相互作用。波長隨時間而變大。當液體黏度η<20mPa·s時，動態(tài)表面張力為：

式中，ρ是液體密度；W是射流流量；λ是射流波長；r是射流的平均半徑。

式中，rmax與rmin分別為射流zui大半徑與zui小半徑，可用橢圓長半徑與短半徑代表。通過測定不同時間的射流流量形和射流波長x，可得到σ一t關系。彤值可由收集的射流液體的質量而得，射流波長可用光學攝影法得到。應用時要注意近噴口處幾個波的波長會偏離常值，應加以校正。實驗中射流的穩(wěn)定十分重要，恰當?shù)剡x取流動條件和橢圓噴嘴，該法能廣泛用于許多液體如熔融金屬、溶液、漿等表面張力的測定。

振蕩射流法的zui大優(yōu)點是振蕩射流的形成幾乎完全模擬了噴射過程，實驗中流體首先在毛細管中，然后由噴口噴出一個自由的表面流，這與工農業(yè)上的噴霧過程相同。這個過程中表面張力起推動液體振蕩而不是噴霧，但由于液體向前的流出條件是一致的，表面張力值相同。

2．旋滴法

如前所述，一般將表面張力值在10-3～10-1mN／m時稱為低表面張力，10-3mN／m以下稱為超低表面張力。旋滴法是目前測定超低界面張力zui簡便的方法。

測定原理：在樣品管中裝入高密度的液體，再加入少量低密度液體，密閉后，將其置于旋滴儀中使其以w角速度旋轉。在離心力、重力及表面張力作用下，低密度液體在高密度液體中形成圓柱形液滴。設圓柱形長為ι，半徑為r0，兩液體的密度差為△ρ。當圓柱形長度與直徑的比率大于4時，表面張力γ可由Vomltegut方程求出：

旋滴法能夠用于許多體系的界面張力研究，如聚合物熔體、瀝青、原油、有機溶劑，使用時要求兩相密度不同，為便于觀察內部液滴的直徑，要求較重相液體是透明的。

設備的操作條件對實驗度影響較大，轉速對實驗結果也有影響。由于低密度相的液滴在高密度相中擴大，實驗中半徑r不能夠直接測量，而r的準確度對測量結果至關重要，所以實驗前需要測定擴大校正因數(shù)FC。一般，．FC可通過一系列明亮的棒的半徑測量值和實際值的比率求得。FC與高密度相的性質和溫度有關，當考察表面活性劑對界面張力的影響時，每個濃度都要測量，繁瑣并且費時。FC等于高密度相的折射率，純凈物的折射率很容易查到，混合物的折射率卻很難查到。采用方形樣品管代替圓柱形樣品管可以省去FC的測量。

3．懸滴法

懸滴法實質上是滴外形法的一種。滴外形法是根據液滴的外形來測定表面張力和接觸角的方法，既有懸滴法又有躺滴法，其原理是根據Laplace關于毛細現(xiàn)象的方程：

△P=γ(1／R1+1／R2)

式中，γ為表面張力；R1和R2表示曲面半徑；△p為界面上的壓力差。

懸滴法測定表面張力，測量的量程寬(0．0l一80mN/m)，且不依賴于接觸角，對聚合物、液晶以及其他低摩爾質量液體都能夠很好地適用，測量難熔金屬的表面張力具有獨特的優(yōu)勢。

早期，要經過查表獲取表面張力值，實驗較為繁瑣，隨著數(shù)字化技術和計算機技術的發(fā)展，經過許多學者的改進，使用軸稱滴形分析(axisymmetficdropshapeanalysis，ADSA)技術實現(xiàn)了自動測量，運算過程只需輸入重力加速度g和密度差△p的值。儀器主要由高壓高溫測量池(附帶2個硼硅玻璃觀察窗)、不銹鋼毛細管(產生懸滴)、光學系統(tǒng)(線性光源、數(shù)字相機、顯微鏡)、數(shù)據處理系統(tǒng)(電腦、商業(yè)軟件、數(shù)字化儀)、測(控)溫和測(控)壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)組成。