脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，旨在改善模具與工件成品材料之間的分離性能。在各種工業(yè)生產(chǎn)和制造過程中，模具的使用非常普遍并且起到了關(guān)鍵的作用，能夠幫助形成各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，性能優(yōu)異的脫模劑不僅可以解決模具和工件成品材料之間黏附的問題、提高脫模效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率，并對環(huán)境造成較小的影響。然而，就現(xiàn)市面上的脫模劑而言，很多廠家反饋在使用模具和脫模劑相配合的過程中，明顯看出脫模劑穩(wěn)定性、分散性不夠，常常導(dǎo)致脫模困難，給生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量帶來了很大的問題。因此，在這樣的背景下，研發(fā)一種具有優(yōu)異脫模效果的脫模劑就顯得尤為重要。

脫模劑加入了石油磺酸鈉，可降低液體表面張力、減少界面形成，加入了脂肪醇聚氧乙烯醚改善潤濕性能，加入了六聚甘油單油酸酯減少成分的相互作用和分層，三者協(xié)同使得脫模劑成品無明顯分層界、穩(wěn)定性好；此外，還以滑石粉分散性高、遮蓋力強(qiáng)、摩擦系數(shù)小的特點(diǎn)，使其作為主導(dǎo)基料，同時輔以二硫化鎢提供較大接觸表面積和抗壓強(qiáng)度，便于脫模劑吸附在工件材料表面，在此基礎(chǔ)上，以聚四氟乙烯強(qiáng)化潤滑性能，使得脫模劑更好地將工件材料脫離于模具，脫模效果優(yōu)異，解決了現(xiàn)有脫模劑技術(shù)中存在的脫模效果欠佳的問題。

脫模劑原料及配方

復(fù)合粉料75重量份

石油磺酸鈉3.5重量份

脂肪醇聚氧乙烯醚4重量份

六聚甘油單油酸酯2.5重量份

聚丙烯酰胺2重量份

質(zhì)量濃度為25%的聚乙烯醇水溶液2.5重量份；

所述復(fù)合粉料由滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化鎢按重量份比為60:12:1組成。

所述脫模劑的制備方法具體包括如下步驟：

步驟一、將滑石粉、聚四氟乙烯、二硫化鎢和聚丙烯酰胺分別進(jìn)行預(yù)處理：

將滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化鎢進(jìn)行粉碎研磨，篩選粉碎研磨后粒度在50μm的粉末，控溫77℃干燥1h，得到混合粉料，備用；將聚丙烯酰胺和去離子水按用量比為1g:17mL混合均勻，得到混合液A，備用。

步驟二、向混合液A中依次加入石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、六聚甘油單油酸酯、聚乙烯醇溶液和去離子水，控溫35℃攪拌均勻，得到混合液B；

所述混合液A和去離子水的體積比為1:10；

步驟三、將混合液B、混合粉料和去離子水控溫32℃攪拌15min，即為脫模劑；

所述去離子水的加入量為混合液B和混合粉料總重量的2倍。

制得的脫模劑均表現(xiàn)出較好的無明顯分層界和無粉狀顆粒團(tuán)聚狀態(tài)，脫模劑穩(wěn)定性好。具體的，是因?yàn)榧尤肓耸突撬徕c、脂肪醇聚氧乙烯醚和六聚甘油單油酸酯，協(xié)調(diào)發(fā)揮作用，以石油磺酸鈉降低液體表面張力、減少界面形成，以脂肪醇聚氧乙烯醚改善潤濕性能，以六聚甘油單油酸酯減少成分的相互作用和分層，三者協(xié)同使得脫模劑成品無明顯分層界、穩(wěn)定性好，解決了單一活性劑難使脫模劑成品穩(wěn)定的問題。